Przemysł motoryzacyjny
Najwyższe standardy jakości, zgodność z rygorystycznymi przepisami i nieskazitelny wygląd: Wymogi stawiane produktom przemysłu motoryzacyjnego nie dopuszczają jakichkolwiek tolerancji. Jest to wyzwanie dla inżynierów zatrudnionych w działach rozwoju i produkcji.
Krótki czas trwania procesów technologicznych, niskie zużycie energii i wyjątkowa oszczędność materiałów: Zgrzewanie ultradźwiękowe, jak również cięcie, wytłaczanie, klejenie i wybijanie przy użyciu tej technologi to rozwiązanie idealne w przypadku produkcji części samochodowych. Właściwości połączeń wykonywanych przy użyciu naszych technologii spełniają wymagania stawiane produkcji zderzaków, obić drzwi, tablic rozdzielczych, spojlerów, bądź też części silnika i osłon bagażników.
Nasze obrabiarki specjalne, standardowe i uniwersalne umożliwiają precyzyjne zgrzewanie tworzyw termoplastycznych przy użyciu technologii ultradźwiękowej. Nasze systemy zgrzewania ultradźwiękowego gwarantują precyzję połączeń elementów produktów Klienta – dotyczy to zarówno spoin o najbardziej skomplikowanej geometrii, podzespołów o dużych wymiarach, jak i całej gamy różnych materiałów.
Niektóre przykłady:
|
|
W tej dziedzinie kluczowymi zagadnieniami są nienaganny wygląd i brak jakichkolwiek zarysowań bądź wgnieceń.
Nasze obrabiarki specjalne, standardowe i uniwersalne umożliwiają łączenie ze sobą obróbki metodą zgrzewania ultradźwiękowego z wytłaczaniem ultradźwiękowym, oraz klejeniem i wybijaniem przy użyciu tejże technologii. Ponieważ cechują je również precyzyjne mocowanie elementów obrabianych i kompaktowe wymiary, można je łatwo dostosowywać do bieżących wymagań.
Niektóre przykłady:
|
|
Elementy konstrukcyjne znajdujące się w komorze silnika narażone są na oddziaływanie ekstremalnych obciążeń; mimo to muszą funkcjonować niezawodnie. Realizacja procesu zgrzewania ultradźwiękowego za pomocą naszych obrabiarek specjalnych, standardowych i uniwersalnych umożliwia łączenie ze sobą elementów konstrukcyjnych bez konieczności stosowania takich dodatkowych materiałów eksploatacyjnych, jak kleje.
Tym samym dzięki racjonalnemu gospodarowaniu energią uzyskujemy wysoki poziom wytrzymałości i brak jakichkolwiek odkształceń elementów konstrukcyjnych. Nasze obrabiarki ultradźwiękowe nadają się zarówno do obróbki elementów konstrukcyjnych o trudno dostępnych punktach spoinowania, jak i powierzchni o konturach 3D.
Niektóre przykłady:
|
|
Elementy funkcyjne muszą w każdym wypadku charakteryzować się najwyższą niezawodnością działania. Dlatego też należy zagwarantować im tak ważne cechy, jak szczelność, odporność na działanie wysokich ciśnień i wysoką udarność. Ponadto obróbka musi być tak subtelna, by nie wpływała ujemnie na stan układu elektrycznego.
Niektóre przykłady:
|
Firma MS oferuje szeroki wachlarz rozwiązań bazujących na technologii zgrzewania ultradźwiękowego, służących do realizacji takich procesów obróbki, jak:
- wytłaczanie ultradźwiękowe
- zgrzewanie ultradźwiękowe
- nitowanie ultradźwiękowe
- cięcie ultradźwiękowe
- wybijanie ultradźwiękowe
W dany proces można również włączyć takie etapy uzupełniające, jak: łączenie na klipsy, śruby, użycie manipulatora itp.